橡膠熔體齒輪泵主要用于橡膠的擠出成型中。與塑料熔體齒輪泵類似，由于橡膠熔體齒輪泵的工作特性硬，對不同膠料的種類、機頭阻力和操作工藝條件適應性強，因此應用范圍非常廣泛，尤其在精密擠出成型和濾膠工藝以及壓延喂料中具有明顯的優勢，已成為國際橡膠和熱塑性彈性體加工領域中的一個新的熱點，引起業內人士的廣泛關注。相關的研究表明：橡膠齒輪泵擠出機可應用于橡膠的過濾、預熱、塑化和成型，向壓延機進行擠出供料，與熱喂料擠出機、冷喂料擠出機以及冷喂料排氣擠出機相配，進行輪胎膠胚的復合擠出、輸送、牽引帶、平板制品、膠管、膠條、內胎、電線電纜的擠出成型和膠輥的包膠以及高容量鑄模的填充。

　　齒輪是齒輪泵的關鍵部分。齒輪按齒向分有直齒、斜齒和人字齒三種。斜齒輪與直齒輪相比，齒輪嚙合的重合度增加，嚙合時能對物料進行連續、平穩的擠壓，減小壓力的波動，同時由于其旋轉時的自潔作用，可以保持齒根的清潔，避免物料的沉積分解，但工作時會產生軸向力，影響軸承的使用壽命，也會加劇齒側間隙內熔體的剪切，因此斜角不能太大。直齒輪工作時產生均衡的軸承載荷，而且加工費用低。其主要缺點是壓力波動幅度較大。人字齒輪既能實現較為平穩的擠壓，同時又能平衡軸向力，兼有斜齒輪和直齒輪的優點，但是人字齒輪在齒根處容易使物料滯留，且加工成本較高。

　　在聚合物熔體齒輪泵中大都采用“D”型滑動軸承，這是因為齒輪泵滑動軸承結構簡單，安裝方便、工作噪聲低、抗沖擊性能好，而且高聚物本身就是很好的潤滑劑，可以形成良好的動潤滑膜，能承受齒輪軸上相當高的載荷。