隨著塑料加工業整體技術水平的提高，以及國際塑膠原材料價格的上升，人們更加注重塑料及橡膠加工中的細節問題。激烈的競爭要求不斷提高產品質量,降低產品成本，為此，熔體泵將被廣泛地應用在各種類型的擠出工藝中。在板片材、管材、雙向拉伸薄膜、光纖電纜等產品的擠出加工生產中，將一個熔體泵安裝在擠出設備上是非常必要的。那么擠出工藝中為什么要應用熔體泵?

　　提高擠出產量

　　當擠出機運行幾年后，擠出機內部的螺桿和料筒之間會產生很大的磨損，導致其間隙加大。在這種情況下，隨著生產中機頭壓力的增大，返回熔體量也隨之增大。其結果是,相對于新的螺桿,產量會下降。此時如果安裝一個海科熔體齒輪泵，就可以使這一問題得到改善。表1是一家公司生產的冰箱用型材的實際數據。其材料為ABS加8%的TiO2,最初新的擠出生產線可達到的最大產量是450kg/h。8年后, 由于螺桿磨損產量減少到了380kg/h。安裝了海科熔體泵后，相關參數得到了很大的改善。

　　節省能源

　　通常，熔體泵可以協助完成產生壓力的任務,這使擠出機可以“專心”地進行喂料、熔融.混料工作。從圖2中可以看出，在沒有熔體齒輪泵時，在擠出機的機頭處會產生很大的壓力。安裝熔體齒輪泵后，壓力最高點是處于泵后而非泵前，這使擠出機內部的壓力下降。由于擠出機不必產生高壓力，故相應熔體的剪切強度下降，溫度曲線平緩，溫升降低。從擠出機的扭力方面考慮，這樣會減少能量的消耗。

圖2 安裝熔體泵前后機頭壓力變化情況

　　減少原料消耗

　　在批量生產時，經常需要開、停機。一般在每次開機后，熔體壓力及相關的參數要達到正常而穩定的數值通常需要花費很長的時間，也就是說排料期很長。如果在擠出機中安裝了海科熔體泵，就可以快速地使熔體的相關參數值達到穩定狀態，相應地也就減少了排料時間，從而節省了原材料。同樣地,在生產中使用色母粒的情況下，產品換色往往需要很長時間，安裝熔體齒輪泵后，明顯減少了排廢料的時間。