在板片材、管材、雙向拉伸薄膜、光纖電纜等產品的擠出加工生產中，將一個熔體泵安裝在擠出設備上是非常必要的。熔體泵究竟能帶來哪些好處呢?

　　隨著塑料工業的發展，終端客戶對產品質量的要求不斷提高，因此擠出跟在現在的擠出工藝中顯示出了越來越重要的作用，尤共在諸如高質量的板片材,管材,雙向拉伸薄膜，光纖電纜等產品生產領城不可成缺。

　　提高尺寸穩定性受擠出機內部螺桿運動機理的作用，一般處于機頭的熔體的壓理的常表現為脈沖式波動。這種波動:力通自身的PID調節通常不能消除通過且一般可達5 - 20 bar (1bar=10'Pa)。

　　如果在機頭的后部安裝了熔體泵，則可以通過齒間連續的嚙合以及海科擠出熔體泵采用的漸開型斜因技術，增加齒的嚙合度，從而對物料進行持續平穩的擠壓以消除壓力波動。如圖1所示，P1為熔體在機頭的壓力，波動較大; P2為安裝泵后的出口壓力，幾乎沒有波動。

圖一 安裝海科熔體泵前后的壓力變化情況

　　對于后續工藝而言，確保物料的平穩流動以及減少熔體壓力的波動是非常重要的，因為這樣才能夠確保獲得更加穩定的產品尺寸。熔體壓力的波動越小，管材和片材的厚度就越均勻，對于光線電纜而言則使其尺寸被控制得更加精確。

　　產品尺寸穩定不僅可大幅提高產品的質量，減少成品的次品率，更重要的是節省了原料消耗。據分析，采用了熔體泵以后，視不同材料的物料特性及工藝，可獲得不同程度的原料節約，最大可節省2%的原材料。